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水處理設(shè)備中的多介質(zhì)過濾器的使用操作說明書如下:
1.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)及要求
參考數(shù)據(jù):《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《水處理工程師手冊(cè)》、及業(yè)主提供的資料及要求;
原水水質(zhì):地表水;
原水流量:≥ m3/h;
出水水質(zhì):
產(chǎn)水量:≥ m3/h
1.2系統(tǒng)具體情況介紹
系統(tǒng)配置:預(yù)處理、消毒,以及相關(guān)的附助設(shè)備;
系統(tǒng)產(chǎn)水用途:農(nóng)村生活飲用水;
系統(tǒng)運(yùn)行班次:連續(xù)運(yùn)行;
供水方式:連續(xù)供水,供水量 m3/h;
運(yùn)行方式:系統(tǒng)為手動(dòng)操作控制調(diào)節(jié);
工程交接:
進(jìn)水驗(yàn)收接口:原水泵進(jìn)水口;
出水驗(yàn)收接口:緩釋消毒器出水口;
場(chǎng)地要求:300毫米厚混凝土地面。
2.1預(yù)處理部分
2.1.1、產(chǎn)品介紹
石英砂過濾器,它是利用石英沙作為過濾介質(zhì),在一定的壓力下,把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾,有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等,最終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種高效過濾設(shè)備。常用濾料有石英砂、活性碳、無煙煤、錳砂等。廣泛運(yùn)用到農(nóng)業(yè)灌溉、化工、石油、冶金、工礦等各行業(yè)。
2.1.2 作用特點(diǎn)及工作原理
(1)石英砂過濾器的作用
石英砂濾器是一種壓力式過濾器,利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料,當(dāng)進(jìn)水自上而下流經(jīng)濾層時(shí),水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被去除,從而使水的濁度降低。
(2)石英砂過濾器的主要特點(diǎn)
石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品可分為手動(dòng)型。手動(dòng)型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運(yùn)行、正洗、反洗;罐體材質(zhì)可分為不銹鋼罐,罐體規(guī)格
(3)石英砂過濾的工作原理
石英砂過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),常溫操作、耐酸堿、氧化,PH適用范圍為2-13。系統(tǒng)配置完善的保護(hù)裝置和監(jiān)測(cè)儀表,且具有反沖洗功能,泥垢等污染物很快被沖走,耗水量少,按用戶要求可設(shè)置全自動(dòng)功能。在一定的壓力下,使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留,去除雜質(zhì),從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為:石英砂濾料,填料高度一般1000-1100mm之間。
當(dāng)機(jī)械過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水,使過濾器內(nèi)濾料層松動(dòng),可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結(jié),使其充分恢復(fù)截污能力,從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期,經(jīng)驗(yàn)得知一般為2~3天,具體須視原水濁度而定。
機(jī)械過濾器采用5組操作閥,過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)/自動(dòng)控制操作。
當(dāng)機(jī)械過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07-0.1MPa左右時(shí),須進(jìn)行反洗。
(4)石英砂過濾的技術(shù)參數(shù)
工作壓力:<0.6Mpa
進(jìn)水濁度:<10mg/L。
出水濁度:<3~5mg/L。
工作溫度: 5-40℃
運(yùn)行流速: 8~12m/h
反洗強(qiáng)度: 12~15L/m2·s
填料高度: 1000-1100mm
設(shè)備示意圖
a:進(jìn)水口 b:出水口 c:排水口
1:進(jìn)水閥 2:反洗排放閥 3:反洗閥
4:正洗排放閥 5:出水閥 6:排氣閥
3.1開機(jī)準(zhǔn)備
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;
b. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好;
c. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;
d. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;
3.2 開機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程:
初次開機(jī):排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 待機(jī)
平時(shí)運(yùn)行:制水→ 反洗(一) →正洗 →運(yùn)行(制水)
注:長時(shí)間停運(yùn)后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
3.2.1 排氣、沖洗
初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣,故設(shè)排氣步序。慢慢打開石英砂過濾器進(jìn)水閥1、排氣閥6,至排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥1,打開正洗排放閥4備用。
設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成,故過濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥1、正洗排放閥4,運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。
3.2.2 反洗
反洗(反沖洗周期暫定為1次/2天,具體情況在調(diào)整)
當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差△P≥0.07-0.1MPa時(shí),過濾器需反洗,反洗時(shí)開啟反洗排放閥2、反洗閥3,關(guān)閉進(jìn)水閥1、出水閥5、正洗排放閥4,水從下排口c流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準(zhǔn),一般為運(yùn)行時(shí)的1.5-2倍左右。反洗到進(jìn)水和出水的透明度相近時(shí)反洗結(jié)束(時(shí)間一般為10~20分)。反洗結(jié)束時(shí),反洗流量逐漸減小(調(diào)節(jié)閥3),以利于濾料按顆粒大小分層沉降。
3.2.3 正洗
反洗完畢后,關(guān)閉反洗閥3、反洗排放閥2,開啟進(jìn)水閥1、正洗排放閥4,濾料開始正洗。正洗流量為運(yùn)行時(shí)流量,時(shí)間一般為10~20分鐘,到出水清澈透明時(shí)正洗完畢,設(shè)備可繼續(xù)投入運(yùn)行。
3.2.4 運(yùn)行
正反洗結(jié)束,濾器進(jìn)入工作狀態(tài),然后關(guān)閉下排閥4(進(jìn)水閥1開啟狀態(tài)),并開啟出水閥5,濾器可投入運(yùn)行。
4.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物,以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí),發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞,應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí),在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
4.2 試車準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。(見表一)
4.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后,除要求進(jìn)行試車外,還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。(見表二)
4.4 日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來,與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié),作為定期維修的資料。(見表三)
4.5 定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后,設(shè)備要進(jìn)行定期檢查,定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車時(shí)間,在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下,盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常,一定要及時(shí)處理,并給予解決。(見表四)
表一
檢查時(shí)間 | 檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
填 料 填充前 | 水壓試驗(yàn) | 人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水 | 有漏水,卸壓后擰緊該部位的緊固件 |
內(nèi)部襯膠層檢查 | 襯膠層沒有異常及臟污 | 襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈 | |
內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證 |
a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置上填料平鋪整齊,石英砂無泄漏 c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無遺漏 |
a.傾斜安裝易發(fā)生偏流,必須糾正 b.鋪平石英砂,使之履蓋集水裝置 c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊,遺漏件及時(shí)補(bǔ)上 | |
填 料 填充前 | 內(nèi)部是否清掃干凈 | 無任何異物 | 徹底清掃干凈 |
充水工作 或水壓試驗(yàn) | 閥門的開閉檢查 | 各個(gè)閥門按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開閉,回轉(zhuǎn)靈活,無異常聲響 | 動(dòng)作不正常,檢查原因予以糾正;轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤滑油 |
閥門的泄漏檢查 | 閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏 | 有泄漏,可擰緊該部位的緊固件 |
表二
檢查時(shí)間 | 檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
試 車 啟動(dòng)前 |
填料是否 填充 | 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充各級(jí)別石英砂 | 填料未填充,按要求填充 |
試 車 啟動(dòng)后 | 各部分是否有泄漏 | 無泄漏現(xiàn)象 | 有泄漏須停車,卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
檢查各個(gè) 閥門開度 | 檢查流量計(jì)等以調(diào)整各個(gè)閥門開度 | 根據(jù)運(yùn)行說明要領(lǐng)檢查后,記錄閥開位置 | |
檢查各處 壓力值 | 各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值正常 | 壓力異常,及時(shí)采取處理措施 |
表三
檢查周期 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法或檢查點(diǎn) | 備注 |
每 班 數(shù) 次 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水,找出漏水點(diǎn)位置及原因,及時(shí)止漏 |
檢查有否振動(dòng) | 閥門開閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng) | 如有振動(dòng),查明原因,及時(shí)采取解決措施 | |
檢查各 壓力點(diǎn) | 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值,驗(yàn)證有無不正常壓力 | 如有異常壓力,對(duì)照相關(guān)資料,查明原因 | |
檢查流量 | 檢查流量計(jì)示值,驗(yàn)證其是否表示正常流量 | 如流量表示不正常,及時(shí)查明原因,排除故障 |
表四
序 號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法、檢查、其它 |
1 | 填料檢查 | 檢查石英砂濾料,如石英砂污染嚴(yán)重,則應(yīng)全部予以更換 |
2 | 橡膠襯里層檢查 | 無此項(xiàng) |
3 | 內(nèi)部緊固件檢查 | 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊 |
4 | 內(nèi)部清洗 | 水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈 |
5 | 重新裝填濾料 | 按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料,測(cè)量填料量是否達(dá)到所需量,補(bǔ)充不足部分(一般1年添加一次,3年更換一次石英砂濾料) |
6 |
人孔密封墊 檢查 | 檢查人孔密封墊是否變形,如有變形應(yīng)予以更換,把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi),徹底除銹;安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油 |